本钢石灰石矿系为本钢提供溶剂石灰石和冶金生石灰的矿山，年产石灰石140万t，冶金生石灰40万t。主体设备为250m3机械化竖窑，自投产后窑况一直不正常，煅烧带逐渐伸长，窑顶温度超本钢石灰石矿系为本钢提供溶剂石灰石和冶金生石灰的矿山，年产石灰石140万t，冶金生石灰40万t。主体设备为250m3机械化竖窑，自投产后窑况一直不正常，煅烧带逐渐伸长，窑顶温度超

高等导致煅烧质量不稳定，时而未烧熟，时而过烧；窑顶布料器和炉喉保护板经常烧损，耐火砖脱落。我们针对这些问题进行了技术改造。

一、竖窑存在的问题

1.竖窑原料应是80~120mm和40~80mm的大中块，但由于露天堆放自然风化，以及经高架胶带机输送，下落时物料互相撞击而破碎，加上推土机推料时造成的碾压破碎，使得不合尺寸要求的碎料大大增加。

2.原料系统中的震动筛：

（1）筛分率与送料胶带机不匹配，前者只有43t/h，而后者多达200t/h；

（2）用直径20mm钢筋并列而成的筛面经常卡住料块；

（3）料筛与胶带机衔接处的漏斗底板因倾角小而导致原料流动不畅，产生堆料死角；

（4）筛分机筛上的纵向翻板，运输焦炭时处于水平位置，运输矿石时则竖立起来，由此造成的打翻板、透筛子、清死角费时费力。

二、改造方案

1.用高效振动筛取代固定筛。振动筛的生产能力为80~240t/h，与胶带机的效率相匹配。

2.进料溜嘴的结构改进。为了使筛面的给料速度适当，料层均匀，将进料溜嘴置于筛面中心线上，倾角36&deg,物料从胶带机下落时速度可以减缓；翻板装在进料溜嘴上端，用以完成石灰石和焦炭两种物料流程的转换，同时减缓下落物料的速度。为了减轻物料对翻板的冲击，翻板尽量靠近落料点。

3.振动筛下部的衔接。筛分后的物料通过料斗漏到胶带机上，送到窑前矿槽；筛下物（废料）则进入筛下物矿仓。

4.对多种零部件重新设计。由于受安装高度所限，对多种零部件作了改进设计，并进行了强度校核。

三、效果经此改造后，0~40mm矿石的筛下物比率由21.59%降至1,49%，其中0~10mm的粉料由1.5%1降至0，综合筛分率提高58%。