橡胶助剂的生产工艺主要有：将原料经过缩合——氧化反应——水洗——烘干——筛分除杂——成品包装。而在以上的生产过程中，难免会有设备管壁上的残留物或其它的异物进入物料中，所以最后必须进行震动筛筛分除杂，才能使物料的质量有所保证。

　　但是橡胶助剂物料本身流动性差，又容易吸附在筛分机筛网上堵网，产量要求还大，用一般的筛机难以满足生产系统的要求。

　　根据这些实际情况，我们研制了气流筛分机。只要将此设备串联在生产系统中，也就是放在干燥机与包装机中间，就可以让整个系统实现密闭、无粉尘的环保要求。采用风路运转，解决了堵网问题而且产量还大，节省了人力。

　　适合橡胶助剂行业的筛分设备推荐

　　1.WS 标准立式气流筛分机成套设备

　　工作原理：气流筛摈弃重力势能作业原理，采用空气作载体，动能作功的作业原理。原料混合体从气流入口进入机体，通过智能涡轮加力，使原料分散单体向复合筛网有序通过，顺风路方向进入下道工序。不合格的杂质异物被拦截下来，通过自动排渣口排出。从而完成了有网作业的挑选过程。

　　该气流筛分系统包括：1、气流筛主机 2、旋风收集器 3、脉冲除尘器 4、引风机 5、风管。

　　适宜工艺要求：筛分的物料是粘性较大的橡胶助剂系列产品；客户现场没有适合的风路配套；筛分目数＞60 目，产量＞500KG/小时；

　　现场安装空间没有限制，要求筛分环境较好的。

　　2.WS 封包式气流筛主机

　　工作原理：风路气流筛是串联在风路中的自动拦截除杂设备。 其原理——它串联在原料生产的风路中，原料混合体从气流入口进入机体，通过智能涡轮加力，使原料分散单体向复合筛网有序通过，顺风路方向进入下道工序。不合格的杂质异物被拦截下来，通过自动排渣口排出。从而完成了，有网作业的挑选过程。

　　特点——利用气流雾化原料成单体，克服了物料的粘黏、团聚、静电吸附、质轻漂浮等很难筛分的特性，实现了传统筛分机械无法有效筛分的目的。它是一种综合利用了离心力、风力、气体涡流、机械动能、重力势能及振动力等智能化筛分设备。

　　适宜工艺要求：现场的干燥设备是气流干燥机

　　气流干燥机的风机功率在 30KW 以上（主要考虑加入气流筛不影响气体输送）

　　气体干燥机的产量＜2?吨/小时。

　　WS-1000?型和?1600?型

　　3.  WSA 卧式气流筛；

　　工作原理：卧式气流筛筛网为圆筒状，置于机体内，物料通过螺旋输送系统 后与气流混合、雾化进入网筒内，通过筛粉机网筒内风轮叶片使物料同时受离心力和旋风推进力，原料混合体从气流入口进入机体，通 过智能涡轮加力，使原料分散单体向复合筛网有序通过，顺风路方向进入下道工序，不合格的杂质异物被拦截下来，通过自动排渣口排出。从而达到高效分离的目的。

　　适宜工艺要求：

　　筛分粘性较大的橡胶助剂系列产品；

　　筛分的物料品质较高，品种较多；

　　4.SZS-A 系列双震源振动筛

　　橡胶助剂安全筛分的工艺阶段，优势是：物料可以快速过网，成品直接进入下道工艺。

　　适宜工艺要求：

　　筛分的物料是粘性较大的橡胶助剂系列产品；

　　筛分的物料品质较高，品种较多；

　　客户现场没有适合的风路配套；

　　筛分目数＞60 目，产量＞300KG/小时；

　　此设备对于粘性较大，筛分目数在 100 目以上的可以加装外力气吹的附加装置。

　　5.S49-A 系列三次元旋振筛；

　　工作原理：激震源有两种：一台振动电机和一台普通电机传动激振器。振动电机的优势是安装方便，节能，产品高度较低。劣势是缺少防爆性能，不适合 1800 型或以上机型的设计。

　　普通电机是维修方便，适合偏远区域，有防爆要求，1800 型或以上机型的设计。运作的原理就是物料受力在筛面上做三次元运动，物料的流动性和粘性比较影响物料的过网速度，所以对于粘性较大流动性很差的橡胶助剂来说仅能筛分一些比较好筛的物料或目数较低，产量较低的物料筛分。

　　适宜工艺要求：

　　筛分的物料是粘性较小的橡胶助剂系列产品；

　　筛分的目的仅仅是去除杂质，目数＜50 目，产量＜500KG；

　　造粒的橡胶助剂筛分，筛分的目的仅仅是去除结块；